貼片式滴灌帶的生產過程是一個高度自動化和控制的過程，生產過程主要包括原材料準備、生產線構成、質量檢測和包裝、技術特點和優勢。

一、原材料準備

1、主要原料

聚乙烯(PE)樹脂（包括高密度PE、線性等），這是滴灌帶的基礎材料，提供了強度性。

2、添加劑

防紫外線劑、抗靜電劑、著色劑和助劑等，這些添加劑用于滴灌帶的性能，如老化、穩定性和流動性等。

二、生產線構成

1、篩選機

（1）對滴頭進行自動篩選，確保每個滴頭都能達到預定的質量要求。這一步驟是確保滴灌帶質量的關鍵。

（2）青島新大成的滴灌帶生產線的篩選鍋按照尺寸分兩種，一種1200mm,一種是800mm,像XDC-450型號的產線，配套兩個800mm的篩選鍋，帥選速度可達4500個/min。

2、擠出機

將塑料原料加熱熔化后擠出成塑料管。擠出機是生產線中的設備之一，其性能直接影響到滴灌帶的擠出質量和生產效率。

3、冷卻裝置

通過水或其他介質迅速將塑料管定型。定型是確保滴灌帶形狀穩定、尺寸準確的關鍵步驟。

4、牽引設備

用于連續地將生產好的滴灌帶拉出，并保持的張力。牽引設備的穩定性和精度對滴灌帶的生產質量有重要影響。

5、打孔機

在滴灌帶上打孔以形成出水口。打孔機通常配備有漏打和滴頭間距偏差識別系統，以確保打孔的準確性和一致性。

6、收卷裝置

采用伺服電機驅動，自動完成滴灌管的收卷、切割和換卷。收卷速度和每卷米數可以通過PLC人機控制操作進行控制。

三、質量檢測與包裝

1、在生產過程中，會對滴灌帶進行質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、流量測試等，以確保產品質量符合標準

2、檢測合格的滴灌帶會被切割成合適的長度，并進行包裝，以便運輸和儲存。

四、技術特點與優勢

1、節水效果顯著

貼片式滴灌帶能夠實現精準灌溉，減少水資源浪費。

2、成本低且投資少

滴頭與管帶一體化設計，降低了生產成本和投資成本。

3、抗堵塞性能強

滴頭具有迷宮式流道設計和自過濾窗，能夠有效預防堵塞。

4、生產效率高

生產過程高度自動化和控制，生產效率和質量穩定性。

五、總結

貼片式滴灌帶的生產過程是一個復雜而精細的過程，需要先進的設備和嚴格的質量控制來確保產品質量和性能。